WinCut線切割控制系統是一款Windows 2000/XP下的線切割編程軟件，輔助用戶完成零件自動切割，方便高效，輕松上手，支持代碼分段操控、家棟異形工件、自動完成軌跡代碼對應、支持切割速度自定義、切割錐形零件等操作。WinCut線切割控制系統需要用戶對切割設備有熟練的操作經驗才能完成高級精密加工的切割流程。對于掌控設備來說，特別是數控機床設備，需要結合電腦的加工代碼才能操作設備為您自動完成零件模型的切割，

WinCut功能

一控多功能：可在一部電腦上同時控制多達6-8部機床切割不同的工件。

代碼兼容：能夠正確識別所有主流線切割編程軟件產生的3B/G代碼，包括CAXA、KS和AUTOP等。

支持同錐，變錐，上下異性。

瀏覽和查找圖庫：充分發揮Windows操作系統的優勢，可以快速瀏覽和查找所需的文件。

軌跡檢查：可快速顯示加工軌跡。

切割代碼的單段對應標注：方便用戶查看加工代碼和其對應的軌跡。

模擬切割：可以模擬機床的實際切割狀態，包括對機床運動軌跡的監測。

機床調試：可以控制線切割機床沿指定的八個方向運動設定的步數，進而用來調試機床。

任選切割段：可從任意段開始加工，到任意段結束。

加工代碼段不受限：代碼段只受計算機物理內存的限制，通常情況下，至少可以實現10萬段的加工代碼。

大量加工文件的保存：線切割用戶可以把大量的線切割加工文件保存到硬盤上，或者其它物理存儲設備上，如U盤和光盤等，可保存的文件的數量只受存儲設備容量的限制，理論上一個1G容量的U盤可以存儲線切割加工文件50000個。

實時顯示線切割加工的進程：通過畫面切換，可以同時監視多臺線切割機床的加工狀態，并顯示當前加工坐標的變化值、當前加工步數、加工的總步數、總加工段數、加工進度和加工代碼等等。

切割狀態的突出顯示：充分發揮Windows操作系統的優勢，能夠以“類儀器儀表的顯示方式”顯示加工坐標和切割狀態

當前加工狀態保存：如當前切割的工件較大，可以在切割進行到任何一步進行保存，下次開機后可以在上一次切割的“停止點”繼續切割。

斷電保護：如在模具加工過程中整個機床突然斷電，重新上電后，系統自動恢復機床的加工狀態。

自動停機：切割完畢之后，自動關閉水泵和自動總停機。

切割周長、切割面積和切割效率的自動計算。

閉合點過切功能，增加工件的光潔度。

提前暫停功能，當工件即將切割完畢時，能夠有效防止夾絲、斷絲等現象發生。

清角功能。

靈活的對邊和校中心功能。

電機缺相的實時保護，能夠有效防止切廢工件。

靈活的操作和控制方式，可以通過鼠標完成整個加工流程。

WinCut使用教程

1、設置操作菜單

在控制系統的“設置”菜單選項中，用戶可以通過相應的選項來控制線切割加工流程

2、高頻電源設置

如果在購買A型線切割控制盒或B型線切割控制卡的同時購買了南訊威達的“多功能功放板”，那么用戶可以使用“高頻電源設置”功能為線切割機床電柜提供一個“峰值為12V，脈寬和間隔比可調的矩形脈沖信號”，該信號進一步放大后可以用做線切割加工中的高頻電源，用戶可以在切割過程中實時并精確地更改高頻電源的脈寬和間隔比

3、機床調試設置

機床調試設置菜單功能選項用來調試機床，在機床出廠檢測或者正式加工開始之前，可以通過該選項檢測電機是否缺相、機床軸向運動運動方向以及機床的精度能否達到要求。在機床調試對話框彈出之后，可以通過在輸入框內輸入本次機床調試的步數和通過單擊方向按鈕控制調試方向來“控制機床調試的過程”。進一步，如果在機床調試的過程中發現某一路電機的運動方向與機床的實際坐標方向不符，用戶可以通過單擊“換向”按鈕來改變電機的運動方向，無需調整機床內部控制電器的電機驅動相線。

4、速度限制設置

“設置”菜單中的“速度限制設置”選項用來控制機床的最大運行速度，根據目前快走絲機床所采用的步進電機的類型，為了防止機床在任何情況下出現“丟步”現象設定速度限制的X/Y默認值為512，U/V默認為256。速度限制一經設定，用戶需謹慎更改，在用戶進行速度限制時，系統會彈出對話框，提示用戶“謹慎設定機床速度”，在用戶點擊“確定”按鈕后彈出“速度限制設置”對話框