SmarNC數(shù)控仿真軟件模擬真實的控制系統(tǒng)等加工環(huán)境進行虛擬加工。數(shù)控程序在運用于實際加工之前，占用很短時間，檢視刀具軌跡，模擬實際的切削加工，察看及測量最終的加工結(jié)果模型，事先檢查程序正確與否，評估程序質(zhì)量，從而程序編制人員能夠胸有成竹地將程序交付使用。保證生產(chǎn)高質(zhì)、高效、穩(wěn)定地進行，杜絕設(shè)備故障、損壞和生產(chǎn)事故，為企業(yè)創(chuàng)造更大利潤。

功能介紹

◆ 切削仿真

a. 使用程序管理器導(dǎo)入不同程序及設(shè)置相應(yīng)刀具，隨意調(diào)整切削順序。

b. 定義實體毛坯、零件和刀具。

c. 直觀、快速地模擬實際的切削加工。

d. 余量分析，獲取過切或欠切區(qū)域。

e. 任意剖切切削模型，查看截面。

f. 查詢切削模型信息：坐標(biāo)、方向向量、距離、表面積和體積

◆ 數(shù)控程序驗證

a. 圖形化顯示刀具軌跡，獲取刀具軌跡的類型、參數(shù)。

b. 從不同視圖角度檢視刀具軌跡;刀具軌跡任意角度旋轉(zhuǎn)、縮放、移動。

c. 導(dǎo)入stl 、iges 、step定義三維零件實體，定義各種實體刀具。

d. 進行刀具過切檢查，計算最大過切量;刀柄、刀具夾頭碰撞檢查;輸出異常檢查報告。

e. 選取刀具軌跡，同步亮顯對應(yīng)數(shù)控程序行;選取數(shù)控程序行，同步亮顯對應(yīng)刀具軌跡。

f. 刀具軌跡參數(shù)報告，計算加工時間，以此評估數(shù)控程序質(zhì)量。

g. 直接距離測量，驗證數(shù)控程序的正確性。

◆ 數(shù)控程序編輯

a. 提供數(shù)控程序編輯器。

b. 數(shù)控程序幾何變換。平移、旋轉(zhuǎn)、鏡像，調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速和刀具進給速度等。

◆ 自定義控制系統(tǒng)，滿足不同系統(tǒng)需求

◆ 計算機與數(shù)控設(shè)備通信

a. 將數(shù)控程序從計算機傳送至數(shù)控設(shè)備，或者從數(shù)控設(shè)備接收數(shù)控程序，實現(xiàn)雙向通信。

b. 實現(xiàn)一臺計算機與多臺數(shù)控設(shè)備同時進行通信，使用統(tǒng)一監(jiān)控面板，監(jiān)控各路通信的通信方式、狀態(tài)及參數(shù)。

軟件說明

數(shù)控程序在運用于實際加工之前，快速驗證，評估其質(zhì)量。可實時直接修改，馬上獲得加工結(jié)果。

◆ 實體切削加工

◆ 獲取過切或欠切區(qū)域及數(shù)值

◆ 測量切削模型(坐標(biāo)、距離、表面積、體積等)

◆ 刀路模擬、查看，刀具過切檢查,刀柄、夾頭碰撞檢查

◆ 數(shù)控程序編輯

◆ 數(shù)控程序通信

◆ 自定義控制系統(tǒng)