光纜單盤檢驗是光纜線路工程施工中很重要的一個環節。它主要是利用光時域后向反射儀（ OTDR ），對單盤光纜的長度、光纖衰減系數和光纖后向散射曲線進行測量檢查，以確定光纜的主要性能指標是否達到工程設計和采購要求，并為光纜配盤提供依據。

光纜單盤檢驗同時也是界定光纜質量問題與工程施工責任的重要環節。光纜在生產、貯存和長途運輸過程中，光纖有可能受到損傷。根據《軍用光纜數字傳輸系統工程施工及驗收技術規范》要求，在光纜盤運至施工現場后，必須對每盤光纜的每根光纖進行測試（檢測率為 100% ），符合技術指標后方可進行配盤和布放。而有的施工單位不重視這一環節，認為廠家已提供了相關資料，測試時只是進行抽測（檢測率為 50% 甚至更低），或者只檢測一下光纖長度，其它指標一概忽略，更有甚者，干脆不做單盤檢驗，這都是十分錯誤的。一旦在光纜布放完畢后才發現光纜性能指標不合格，就很難區分是光纜質量問題還是施工質量問題。

根據多年的施工經驗，我們認為，應該嚴格按照施工程序，認真做好單盤檢驗，才能保證施工質量。其主要程序如下：

第一步：檢查資料：到達測試現場后，應首先檢查光纜出廠質量合格證，并檢查廠方提供的單盤測試資料是否齊全，其內容包括光纜的型號、芯數、長度、端別、結構剖面圖及光纖的纖序、衰減系數、折射率等等，看其是否符合訂貨合同的規定要求。

第二步：外觀檢查：主要檢查光纜盤包裝在運輸過程中是否損壞，然后開盤檢查光纜的外皮有無損傷，纜皮上打印的字跡是否清晰、耐磨，光纜端頭封裝是否完好。對存在的問題，應做好詳細記錄，在光纜指標測試時，應做重點檢驗。

第三步：核對端別：從外端頭開剝光纜約 30cm ，根據光纖束（或光纖帶）的色譜判斷光纜的外端端別，并與廠方提供的資料相對照，看是否有誤。然后在光纜盤的側面標明光纜的 A 、 B 端，以方便光纜布放。

第四步：光纖檢查：開剝光纖松套管約 20cm ，清潔光纖，核對光纖芯數和色譜是否有誤，并確定光纖的纖序。

第五步：技術指標測試：用活動連接器把被測光纖與測試尾纖相連，然后用 OTDR 測試光纖的長度、平均損耗，并與光纖的出廠測試指標相對照，看是否有誤。同時應查看光纖的后向散射曲線上是否有衰減臺階和反射峰。整條光纜里只要有一根光纖出現斷纖、衰減嚴重超標、明顯的衰減臺階或反射峰（不包括光纖尾端的反射峰），應視為不合格產品。

第六步：電特性檢查：如果光纜內有用于遠供或監測的金屬線對，應測試金屬線對的電特性指標，看是否符合國定標準。

第七步：防水性能檢查：測試光纜的金屬護套、金屬加強件等對地絕緣電阻，看是否符合出廠標準。

第八步：恢復包裝：測試完成后，把光端端頭剪齊，用熱可縮管對端頭進行密封處理，然后把拉出的光纜繚繞在纜盤上并固定在光纜盤內，同時恢復光纜盤包裝。

在光纜單盤檢驗過程中，還應注意以下幾個問題：

1 、光纖在光纜中的富余度計算：用 OTDR 進行測試時，光纖的長度比光纜的長度要長，這就是光纖在光纜中的富余度。而這個富余度一般廠家都不提供，但它又是光纜線路維護中必不可少的一個參數。我們可以通過下列公式進行計算：富余度 = 纖長÷纜長－ 1 。這樣，我們在光纜線路維護過程中，就可以 OTDR 測得的光纖長度和富余度來判斷光纜故障點的具體位置：纜長 = 纖長÷（ 1 ＋富余度）。

2 、光纖衰減系數的測試：用 OTDR 測試光纖衰減系數時存在一定的誤差，不同的 OTDR 測試同一根光纖時，測試結果可能不一樣，就是同一OTDR 設置不同的參數時，測試結果也可能不盡相同。所以，只要測試結果在標準范圍之內，而且與廠家提供的數據差別不大，應該視為合格產品。對于測試結果超出標準的，不要盲目下結論，應改變一下 OTDR 的參數或工作環境，或者換一部 OTDR 進行反復測試、比較，看是否真的超標。

3 、“幻峰”現象：“幻峰”現象又稱“鬼點”現象，它是在用 OTDR 測試光纖時，由于光脈沖在光纖中多次反射，在光纖后向散射曲線上所形成的一種反射峰。由于這種反射峰與光纖斷裂時所形成的反射峰非常相似，測試人員很容易把“幻峰”當作光纖斷裂所形成的反射峰而造成判斷失誤。所以，在光纖后向散射曲線上出現反射峰時，要作進一步分析，可以變換測試脈寬、測量長度或工作波長進行多次測量，比較鑒別。如果還無法判斷，則可從另一端進行測量，或更換測試儀表，重新進行測量。

對于已確定為不合格產品的光纜盤，要登記清楚，及時上報并與生產廠家聯系。